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dc.creatorConil, Philippe
dc.date2000-01-01
dc.date.accessioned2020-07-25T11:17:43Z
dc.date.available2020-07-25T11:17:43Z
dc.identifierhttps://publicaciones.fedepalma.org/index.php/palmas/article/view/792
dc.identifier.urihttp://repositorio.fedepalma.org/handle/123456789/139420
dc.descriptionThe oil mills generate many sub-products: rachis, fiber, fruit stone, effluents (sludge). Effluent generation is in the order of 0.8 m3 per processed fruit ton (average in Colombia), an can reach 1 m3/T in certain mills. These effluents have a high concentration of D.Q.O. (Chemical Oxygen Demand) (40 to 60 ppm), D.B.O. (20 to 40,000 ppm) and S.S. (Suspended Solids) (20 to 30,000 ppm). They are also acid (4 to 4.5 pH) and oily (+/- 5,000 ppm). They represented the fourth contamination source of the rivers in Colombia (before the treatment began), and the first source of contamination in oil palm producing regions, far from small towns. The palm industry is a favorable case for the utilization of its three sub-products from effluent treatment (biological gas, sludge, treated effluent), because it has energy requirements for the factory and of fertilizer and organic matter for the crop. Oil palm mill. Palmar Santa Elena, which processes about 24,000 tons of fruit per year (9 T/hour) installed in 1990 BIOTEC bio-digestors for the treatment of effluents (volume of the bio-digestors 500 m3; treatment capacity of 65 m3 of effluent per day, which corresponds to one 80 ton milling per day). It quickly recovered the investment with the profits of the sub-products of these bio-digestors: biological gas, dry sludge, and the treated effluent (biological fertilizer). The utilization of these sub-products has been a primary objective of the mill since the conceptualization of the factory and its treatment system in 1990. This to avoid the most air contamination with methane and water contamination with the "treated effluents", as well as to obtain a return in the investment of a treatment system. Nevertheless this utilization only began in 1994 because of the required additional investments; biological gas purification, adaptation of the electric plant to biological gas, and construction of an irrigation (ferti-irrigation) system by micro-aspersion.en-US
dc.descriptionLas extractoras de aceite de palma generan varios subproductos: raquis, fibra, cuesco, efluentes (lodos). La generación de efluentes es del orden de 0.8 m3 por tonelada de fruto procesado (promedio en Colombia) y puede llegar hasta 1 m3/T en ciertas extractoras. Estos efluentes tienen una alta concentración en D.Q.O. (Demanda Química de Oxígeno) (40 a 60.000 ppm), D.B.O. (20 a 40.000 ppm) y S.S. (Sólidos Suspendidos) (20 a 30.000 ppm. Además son ácidos (pH de 4 a 4.5) y aceitosos (+/- 5.000 ppm). Representaban la cuarta fuente de contaminación de los ríos en Colombia (antes de proceder a su tratamiento), y la primera fuente de contaminación en las zonas productoras de aceite de palma, muy por encima de las poblaciones. La industria de la palma es un caso favorable para el aprovechamiento de los tres subproductos del tratamiento de los efluentes (biogás, lodo, efluente tratado), pues tiene requerimientos de energía para la fábrica y de fertilizante y materia orgánica para el cultivo. La Extractora de Aceite de palma. Palmar Santa Elena, que procesa unas 24.000 toneladas de fruto al año (9 TI hora) montó en 1990 unos biodigestores tipo BIOTEC para el tratamiento de los efluentes (volumen de biodigestores de 500 m3; capacidad de tratamiento de 65 m3 de efluente por día que corresponden a una molienda de 80 toneladas por día), y amortizó rápidamente su inversión con la valorización de los subproductos de estos biodigestores, a saber el biogás, el lodo seco y el efluente tratado (bioabono). El aprovechamiento de estos subproductos ha sido un objetivo prioritario de la extractora desde la conceptualización de la fábrica y de su sistema de tratamiento en 1990, para evitar hasta tanto se pueda toda contaminación del aire con metano y del agua con los efluentes "tratados", y para lograr obtener un retorno de la inversión en el sistema de tratamiento. Sin embargo este aprovechamiento sólo inició en 1994 por las inversiones adicionales requeridas: purificación del biogás, adaptación de la planta eléctrica a biogás, y construcción de un sistema de fertirrigación (riego) por micro-aspersión.es-ES
dc.formatapplication/pdf
dc.languagespa
dc.publisherFedepalmaes-ES
dc.relationhttps://publicaciones.fedepalma.org/index.php/palmas/article/view/792/792
dc.rightsDerechos de autor 2017 Revista Palmases-ES
dc.rightshttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0es-ES
dc.sourceRevista Palmas; Vol. 21 Núm. especial, (2000); 250-255es-ES
dc.source0121-2923
dc.subjectaceite de palmaes-ES
dc.subjectplantas de beneficioes-ES
dc.subjectaguas residualeses-ES
dc.subjectlodoses-ES
dc.subjectaprovechamiento de desechoses-ES
dc.subjectsubproductos aceiteroses-ES
dc.subjecttratamiento de aguas residualeses-ES
dc.subjectbiogáses-ES
dc.subjectbiofertilizanteses-ES
dc.subjectcombustibleses-ES
dc.subjectenergíaes-ES
dc.subjectfertirrigaciónes-ES
dc.subjectTumacoes-ES
dc.titleThe valorisation of the sub-products of the effluent treatment plant of the palm ill Palmar Santa Elena in Tumaco, Colombiaen-US
dc.titleLa valorización de los subproductos de la planta de tratamiento de los efluentes de la extractora de aceite de palma Palmar Santa Elena en Tumaco, Colombiaes-ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/article
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/publishedVersion


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