Abstract
The utilization of waste materials in sustainable and green concrete manufacturing is particularly appealing because of the low cost of waste resources, the saving of landfill space, and the development and enhancement of concrete qualities. This paper investigates the strength and durability of green concrete composites made of waste metalized film food packaging (MFP) fibers and palm oil fuel ash (POFA). Compressive and tensile strengths, carbonation, drying shrinkage, electrical resistivity, and rapid chloride penetration tests in concrete mixtures are among the properties explored. With ordinary Portland cement (OPC), MFP fibers of 20 mm in length and six-volume fractions ranging from 0 to 1.25% were employed. Another six concrete mixes were made with 20% POFA in place of OPC. The results showed that adding MFP fibers to concrete mixes reduced their compressive strength. Despite a minor reduction in compressive strength, the inclusion of MFP fibers significantly increased tensile strength. The findings show that the combination of MFP fibers with POFA substantially impacts concrete durability. The addition of MFP fibers to concrete mixes resulted in a reduction in carbonation and drying shrinkage. The chloride penetration of specimens was also reduced, whereas the electrical resistivity of reinforced samples rose by nearly 80% compared to ordinary concrete.El uso de residuos en la fabricación de hormigón sostenible y ecológico es particularmente atractivo debido al bajo costo de los residuos, al ahorro de espacio en los rellenos sanitarios y al desarrollo y mejora de las calidades del hormigón. Este artículo investiga la resistencia y la durabilidad de los compuestos de hormigón ecológico hechos de fibras de envases de alimentos de lámina metalizada (MFP, por sus siglas en inglés) y ceniza de caldera de aceite de palma (POFA, por sus siglas en inglés). Las propiedades exploradas incluyen las resistencias a la compresión y la tensión, la carbonatación, la contracción por secado, la resistividad eléctrica y las pruebas rápidas de penetración de cloruro en mezclas de hormigón. Con cemento Portland ordinario (CPO), se emplearon fibras MFP de 20 mm de longitud y fracciones de 6 volúmenes que variaban de 0 a 1,25 %. Se hicieron otras 6 mezclas de hormigón con 20 % de POFA en lugar de CPO. Los resultados mostraron que la adición de fibras MFP a las mezclas de hormigón reducía su resistencia a la compresión. Y a pesar de tener una reducción menor en la resistencia a la compresión, la inclusión de fibras MFP aumentó significativamente la resistencia a la tracción. Los hallazgos muestran que la combinación de fibras de MFP con POFA afecta sustancialmente la durabilidad del hormigón. La adición de fibras MFP a las mezclas de hormigón dio como resultado una reducción de la carbonatación y la contracción por secado. También se redujo la penetración de cloruros en las muestras mientras que la resistividad eléctrica de las muestras reforzadas aumentó casi un 80 % en comparación con el hormigón ordinario.